今年6月6日，一條熟料產量2500噸/天，實際水泥產量3000噸/天的生產線在土耳其阿勒市竣工投產，土耳其總理耶爾德勒姆出席投產慶典，而這條生產線正是由江蘇鵬飛集團負責EP總承包建設的, 。
江蘇鵬飛始建于上個世紀五十年代，由鄉鎮農具廠起步，歷經幾十年的發展，現已發展成中國建材機械的龍頭企業、全球最大的回轉窯和粉磨設備制造基地。
回首已往，集團總裁王家安認為，看準形勢，提前轉型，一直是鵬飛發展壯大的“金鑰匙”。
早在上世紀90年代，鵬飛就牽頭組建省級鄉鎮企業集團，把海安及周邊建材企業聯合起來。2002年企業改制成立江蘇鵬飛集團股份有限公司，主要為建材、冶金、化工、環保等行業提供大型成套裝備和工程總承包服務。
回轉窯，是江蘇鵬飛的主打產品。在經歷十余年的產品供不應求之后，在2010年前后，中國的水泥產能達到“最高峰”。居安思危，王家安敏銳地意識到，企業必須因勢而動，鵬飛產品轉型升級迫在眉急。
如何“轉”呢？水泥產品飽和，就轉向其他產品；國內飽和，就轉向國外；設備制造飽和，就轉向服務制造。
“行業飽和，向其他行業滲透，產業空間就大了�！蓖跫野舱f,一家水泥廠過去產能只有年產30萬噸，現在年產300萬噸。產能不斷提高，產業趨于飽和，回轉窯必須向冶金、化工、環保等其它領域轉型。彼時，正好有相關鎳礦企業找上門來，由于工藝相近，鵬飛加快研究開發，順勢進入這一新領域，此后觸角也越伸越廣。
如今，鵬飛生產的回轉窯，除在水泥行業應用外，又率先創新拓展了在石灰、高磷土；鎳、鉻、鐵、鋰等有色金屬；煤高效清潔提質、煤干餾、頁巖提油、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅；固廢、危廢、垃圾、污泥焚燒等建材、冶金、化工、環保領域的應用。七成以上的回轉窯用于水泥以外的行業。而正是因為在國家“去產能”政策之前就開始提前布局、自我轉型，因此市場收縮產能快速變化，鵬飛受到的影響并不大。
目前，鵬飛集團擁有四大生產基地，20多萬平米現代化裝備制造廠房，13米滾齒機、13米立車、7.2米落地車床等特種加工設備180臺套，具備批量生產大型回轉窯、粉磨設備的制造能力，年綜合產能30萬噸。
瞄準國外市場，著力“走出去”，是鵬飛轉型的又一力作。
今年4月，鵬飛集團新簽出口印尼鎳礦回轉窯10臺套；5月，公司總承包的哈薩克斯坦阿拉西姆年產120萬噸水泥生產線開工投產……如今，江蘇鵬飛的產品已出口到德國、蒙古、印尼、阿爾及利亞等60多個國家，其中“一帶一路”沿線國家24個，，工程總承包項目連續6年保持增長,成功帶動我國建材行業設計、施工、產能、裝備、技術全方位“走出去”。
面對新形勢，鵬飛集團明確提出從設備制造向服務制造轉型，打造從設計、土建、設備制造、運輸、調試、達產達標“一體化”交鑰匙工程，形成以大型工業窯爐和節能粉磨設備為核心的工程總承包產業鏈，向環保、冶金、化工等行業延伸，擴大公司業務，增加利潤新的增長空間。
在王家安看來，腳踏實地專注裝備制造業是鵬飛成為單項冠軍的基石。
“我堅信制造業才是國家強大的基石，以工匠精神專心做好一件事才是事業�！蓖跫野舱f，十幾年前，公司資金也比較寬裕，也有人建議他投資房地產，但他始終不為所動，專注于裝備制造業的振興發展，做強做大主業�！笆昴ヒ粍Α�，專注聚焦回轉窯和粉磨裝備制造業的鵬飛集團，成長為全球最大的工業窯爐和粉磨設備生產出口基地，回轉窯占據全球四分之一的市場份額。
轉型，為企業發展插上翅膀。鵬飛集團轉型升級繼續向縱深推進。一個更加具體的轉型目標被提出——“十三五”期間，堅持“創新驅動”戰略，實現生產型企業向生產服務型企業轉型、傳統制造向智能制造轉型、主機供應商向成套服務商轉型、本土化向國際化轉型，以“高端化、智能化、服務化、資本化”驅動高質量發展,形成“核心制造+智能控制+工程總包”競爭新優勢。
專家點評：
在行業“去產能、去庫存、增效益”的背景下，鵬飛集團不斷提升核心競爭力，對內完善產業鏈，加強“供給側”結構性改革，對外加快“走出去”步伐，積極開拓“一帶一路”沿線市場，推動轉型升級向縱深轉折，找到了一條轉型增效的優質路徑。
調結構、練內功、增效益，面對經濟增速放緩和行業產能過剩的不利形勢，鵬飛集團圍繞主營業務持續創新，以創新驅動促進供給側結構性改革，不斷向關聯產業延伸，實現從建材專用設備向冶金、環保綜合裝備轉型升級，找到市場“藍海”。 立足“轉型”，鵬飛的經驗為傳統行業里去產能企業提供了參考。
挖掘新動能、增添新優勢、開創新商機，才能不斷在行業內立于“不敗之地”。
陳淑梅（東南大學經濟管理學院教授、博士生導師，東南大學國際區域經濟合作研究所所長）
摘自《新華日報》
